X射線對于壓鑄件常見內部缺陷的檢測

2019-10-11

鑄造是現代機械制造工業的基礎工藝之一,具有成本低廉、一次成形以及可以制造復雜結構大型件等優點,被廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、醫療器械、鐘表儀器、五金產品、航空航天等工業生產的眾多領域。

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鑄造作為重要的機械工業的基礎行業,在信息高速發展的現如今,提高鑄造的生產加工效率、生產質量,將是廣大鑄造工作者的必須要面臨的課題。歷來鑄件毛坯產品廢品率居高不下是行業各種鑄造方法的通病,怎樣更好控制鑄件的質量和改進鑄造工藝顯得尤為重要!

由于鑄造工藝過程復雜,影響鑄件質量的因素很多。原材料控制不嚴、工藝方案不合理、模具結構設計不合理、生產操作不當等都會使鑄件產生各種缺陷,常見缺陷有夾雜、氣泡/氣孔、疏松和裂紋等。為保證鑄件質量及節省成本,在生產流程的早起階段及時檢測出缺陷是很必要的。X射線無損檢測由于可避免材料浪費和提高生產效率,成為鑄件缺陷檢測的首選方法。

常見缺陷1:裂紋

主要由于不合理的結構設計和制作工藝不達標造成的,其裂紋主要有兩種形態:鑄造裂紋和熱處理裂紋。

裂紋在X射線檢測圖像中呈淺色線條狀。

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鑄件X射線檢測圖

常見缺陷2:氣泡/氣孔

主要是由于鑄件在鑄造過程中通氣不順,摻雜了空氣過雜質等原因造成的。工件表面的氣泡/氣孔可以通過噴砂處理發現,工件內部的氣泡/氣孔可采用X射線透視檢測發現。

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                                                                              鑄件X射線檢測圖

常見缺陷3:疏松

主要是由于不合理的設計結構造成的,鑄件疏松一般產生在內澆道附近壁的厚薄轉接處,飛冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁處。

X光透視檢查可以發現該缺陷,在X射線圖像中嚴重的呈絲狀,一般則呈淺色云霧狀。

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                                                                                鑄件X射線檢測圖

常見缺陷4:夾雜

主要是由于爐料不干凈或因操作不當摻入夾渣造成的,多分布在鋁鑄件的上表面,在鑄型不通氣的轉角部位。

X光透視檢查可以發現該缺陷,在X射線圖像中呈深色塊狀。

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鑄件X射線檢測圖


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